吸吮式自清洗過(guò)濾器 |
吸吮式自清洗過(guò)濾器(SPFZ—S型)
性能特點(diǎn)
※本過(guò)濾器減速機采用NRV型減速機，外殼采優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄結構，散熱性好、噪聲小，重量輕，承載能力大。
※密封裝置采用CV62．1-85標準增強四氟雙端面密封結構，密封性能可靠、使用壽命長(cháng)、承壓能力強。
※頂部設有排氣閥，結構緊湊、啟閉靈敏。
※差壓控制系統采用D520／7DD切換差可調式差壓控制器，信號反饋正確、靈敏。
※多元濾芯結構，有效過(guò)濾面積大，壓降小，反沖洗效率高。
※濾芯花板采用不銹鋼，與反沖洗吸盤(pán)工作界面進(jìn)行鏡面處理。
※反沖洗吸盤(pán)采用增強聚四氟乙烯結構及反沖洗自整機構，能確保吸盤(pán)與濾芯花板的長(cháng)效密封，增強了反洗效果。
※電氣控制系統采用PLC可編程控制器，清洗模式采用差壓控制、定時(shí)控制及手動(dòng)控制并聯(lián)模式，清洗模式采用定時(shí)定位模式，反洗流量小，反洗徹底。
※反洗時(shí)不斷流。 應用領(lǐng)域
※工業(yè)廢水 ※循環(huán)水過(guò)濾 ※乳化液再生 ※廢油過(guò)濾處理 ※冶金行業(yè)連鑄水系統 ※高爐水系統軋用高壓水
結構原理
本過(guò)濾器由殼體、多元濾芯、反洗機構、電氣控制系統、動(dòng)力裝置、電動(dòng)排污閥及差壓控制系統組成。殼體內濾芯花板將內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個(gè)濾芯，這樣充分利用了空間，顯著(zhù)縮小了過(guò)濾器體積，下腔內安裝有反；中洗吸盤(pán)。工作時(shí)，濁液經(jīng)入口進(jìn)入過(guò)濾器，又經(jīng)花板孔進(jìn)入濾芯內腔，大于濾芯孔隙的雜質(zhì)被截流，凈液穿過(guò)濾芯孔隙到達上腔由出口流出。
當過(guò)濾器內雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設定值時(shí)，或定時(shí)器達到預置時(shí)間時(shí)，電氣控制系統發(fā)出信號，驅動(dòng)反；中洗機構。當反沖洗吸盤(pán)口與濾芯進(jìn)口正對時(shí)，排污閥打開(kāi)，此時(shí)系統泄壓排污，吸盤(pán)與濾芯內側出現一個(gè)相對壓力低于濾芯外側壓力的負壓區，迫使部分循環(huán)液從濾芯外側流向濾芯內側。吸附在濾芯內壁上的雜質(zhì)微粒隨液流進(jìn)入吸吮排污器內并從排污閥排出。特殊設計的濾芯使濾芯產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被沖走。當進(jìn)出口壓差恢復正�；蚨〞r(shí)器設定時(shí)間結束，電機停止運轉，電動(dòng)排污閥關(guān)閉。整個(gè)過(guò)程中，液流不斷流，反洗耗液量少，實(shí)現了連續化，自動(dòng)化生產(chǎn)。
技術(shù)參數
| 最大流量 |
3000m3/h |
依過(guò)濾精度及雜質(zhì)含量可想本公司查詢(xún)，我公司提供最合適的機型。 |
| 最小工作壓力 |
0.4MPa(g) |
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| 最大工作壓力 |
1.6MPa(g) |
特殊要求可定制 |
| 進(jìn)出口通徑 |
DN50~DN700 |
法蘭標準HG20592—97，特殊要求可定制 |
| 最高工作溫度 |
80℃ |
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| 過(guò)濾精度 |
25~3000µm |
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| 濾網(wǎng)材質(zhì) |
可根據要求定做304,316或316L不銹鋼 |
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| 設備材質(zhì) |
可根據要求定做碳鋼或304,316,316L不銹鋼 |
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| 電機功率 |
0.37~0.75KW |
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| 電源電壓 |
380V,50Hz，3相 |
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| 反洗流量 |
小于總流量的1~2% |
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| 反洗時(shí)間 |
60秒 |
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| 反洗壓差 |
0.5 kg/cm2 |
可根據工藝要求自行設定 |  標準過(guò)濾等級
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濾芯類(lèi)型 |
鉆孔濾網(wǎng) |
鍥形濾網(wǎng) |
編織濾網(wǎng) |
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µm |
3500 |
2500 |
1500 |
800 |
500 |
300 |
200 |
200 |
130 |
100 |
80 |
50 |
25 |
|
mm |
3.5 |
2.5 |
1.5 |
0.8 |
0.5 |
0.3 |
0.2 |
0.2 |
0.13 |
0.1 |
0.08 |
0.05 |
0.02 |
|
mesh |
4 |
6 |
10 |
20 |
30 |
50 |
75 |
75 |
120 |
155 |
200 |
300 |
450 |
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